Линия по производству столового маргарина

Линия по производству столового маргарина

Видео производства:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Линия по производству столового маргарина включает в себя ряд технологических процессов для производства маргарина – заменителя сливочного масла, изготовленного из растительных масел, воды, эмульгаторов и других ингредиентов. Ниже представлена схема типичной линии по производству столового маргарина:

Основное оборудование линии по производству столового маргарина

1. Подготовка ингредиентов

• Смешивание масел и жиров: растительные масла (пальмовое, соевое, подсолнечное и т. д.) очищаются, отбеливаются и дезодорируются (RBD) перед смешиванием для достижения желаемого жирового состава.
• Приготовление водной фазы: воду, соль, консерванты и молочные белки (если используются) смешивают отдельно.
• Эмульгаторы и добавки: добавляются лецитин, моно- и диглицериды, витамины (A, D), красители (бета-каротин) и ароматизаторы.

2. Эмульгирование

• Масляная и водная фазы смешиваются в эмульгационной емкости при перемешивании с высоким сдвиговым усилием, образуя стабильную эмульсию.
• Решающее значение имеет контроль температуры (обычно 50–60 °C), чтобы обеспечить надлежащее смешивание без кристаллизации жира.

3. Пастеризация (необязательно)

• Эмульсию можно пастеризовать (нагреть до 70–80 °C) для уничтожения микроорганизмов, особенно в продуктах, содержащих молочные компоненты.

4. Охлаждение и кристаллизация (процесс вотатора)

Маргарин подвергается быстрому охлаждению и текстурированию в скребковом теплообменнике (SSHE), также называемом вотатором:

• Блок А (охлаждение): эмульсия переохлаждается до 5–10 °C, что инициирует кристаллизацию жира.
• Блок B (замешивание): Частично кристаллизованная смесь перемешивается в штифтовой мешалке для обеспечения однородной текстуры и надлежащей пластичности.

5. Темперирование и выдержка

• Маргарин выдерживают в трубке для отдыха или в темперирующей установке для стабилизации кристаллической структуры (предпочтительнее β'-кристаллы для гладкости).
• Для маргарина в тубах сохраняется более мягкая консистенция, тогда как для блочного маргарина требуется более жесткая жировая структура.

6. Упаковка

Маргарин в тубах: разливается в пластиковые контейнеры.

Маргарин в блочном виде: прессуется, нарезается и заворачивается в пергамент или фольгу.

Промышленный маргарин: упакован навалом (ведра, бочки или контейнеры по 25 кг).

7. Хранение и распределение (холодильная камера)

• Хранить при контролируемой температуре (5–15 °C) для сохранения текстуры.
• Избегайте колебаний температуры, чтобы предотвратить зернистость или отделение масла.

Ключевое оборудование линии по производству столового маргарина

1. Резервуар для смешивания масел
2. Смеситель для эмульгирования
3. Гомогенизатор с высоким сдвигом
4. Пластинчатый теплообменник (пастеризация)
5. Скребковый теплообменник (Вотатор)
6. Рабочий-штифт (блок C для замешивания)
7. Температурный блок
8. Фасовочно-упаковочные машины

Виды маргарина, производимые линией по производству столового маргарина

• Маргарин столовый (для непосредственного употребления)
• Промышленный маргарин (для выпечки, теста, жарки)
• Маргарин с низким содержанием жира/без холестерина (с модифицированными смесями масел)
• Растительный/веганский маргарин (без молочных компонентов)