Линия по производству столового маргарина

Линия по производству столового маргарина

Видео со съемок:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Полный комплект производственной линии по выпуску столового маргарина включает в себя ряд процессов производства маргарина — заменителя сливочного масла, изготавливаемого из растительных масел, воды, эмульгаторов и других ингредиентов. Ниже представлена ​​схема типичной производственной линии по выпуску столового маргарина:

Основное оборудование линии по производству столового маргарина

1. Подготовка ингредиентов

• Смешивание масел и жиров: Растительные масла (пальмовое, соевое, подсолнечное и др.) перед смешиванием подвергаются рафинированию, отбеливанию и дезодорации (RBD) для достижения желаемого жирового состава.
• Приготовление водной фазы: вода, соль, консерванты и молочные белки (если используются) смешиваются отдельно.
• Эмульгаторы и добавки: добавлены лецитин, моно- и диглицериды, витамины (A, D), красители (бета-каротин) и ароматизаторы.

2. Эмульгирование

• В эмульсионном резервуаре масляная и водная фазы смешиваются при высоком сдвиговом воздействии для образования стабильной эмульсии.
• Контроль температуры (обычно 50–60 °C) имеет решающее значение для обеспечения надлежащего перемешивания без кристаллизации жира.

3. Пастеризация (необязательно)

• Эмульсию можно пастеризовать (нагреть до 70–80 °C) для уничтожения микроорганизмов, особенно в продуктах, содержащих молочные компоненты.

4. Охлаждение и кристаллизация (процесс Вотатора)

Маргарин подвергается быстрому охлаждению и текстурированию в теплообменнике со скребковой поверхностью (SSHE), также называемом вотатором:

• Блок А (охлаждение): Эмульсия переохлаждается до 5–10 °C, что инициирует кристаллизацию жира.
• Блок B (Замешивание): Частично закристаллизованная смесь перемешивается в игольчатой ​​мешалке для обеспечения гладкой текстуры и надлежащей пластичности.

5. Закалка и отдых

• Для стабилизации кристаллической структуры маргарин помещают в пробирку или темперационный блок (предпочтительны кристаллы β' для получения гладкой текстуры).
• Для маргарина в упаковке сохраняется более мягкая консистенция, тогда как для маргарина в брусках требуется более твердая структура жира.

6. Упаковка

Маргарин в пластиковых контейнерах: расфасован в пластиковые упаковки.

Блочный маргарин: экструдированный, нарезанный и завернутый в пергаментную бумагу или фольгу.

Промышленный маргарин: упакован навалом (в ведра, бочки или контейнеры по 25 кг).

7. Хранение и распределение (холодильная камера)

• Хранить при контролируемой температуре (5–15 °C) для сохранения текстуры.
• Избегайте перепадов температуры, чтобы предотвратить образование зернистости или расслоение масла.

Ключевое оборудование на линии по производству столового маргарина

1. Резервуар для смешивания масла
2. Эмульгирующий миксер
3. Высокоскоростной гомогенизатор
4. Пластинчатый теплообменник (пастеризация)
5. Скребковый теплообменник (вотатор)
6. Рабочий на булавках (блок C для замешивания теста)
7. Блок закалки
8. Оборудование для розлива и упаковки

Виды маргарина, производимые на линии по производству столового маргарина.

• Столовый маргарин (для непосредственного употребления)
• Промышленный маргарин (для выпечки, кондитерских изделий, жарки)
• Обезжиренный/безхолестериновый маргарин (с модифицированными смесями масел)
• Маргарин на растительной/веганской основе (без молочных компонентов)