Процесс производства маргарина

Процесс производства маргарина

Процесс производства маргарина включает несколько этапов для создания намазываемого и длительного хранения продукта, который напоминает масло, но обычно производится из растительных масел или комбинации растительных масел и животных жиров. Основная машина включает в себя эмульгирующий бак, вотатор, скребковый теплообменник, штифтовую роторную машину, насос высокого давления, пастеризатор, трубку для отдыха, упаковочную машину и т. д.

Вот обзор типичного процесса производства маргарина:

Смешивание масел (смесительный бак): Различные типы растительных масел (такие как пальмовое, соевое, рапсовое или подсолнечное) смешиваются вместе для достижения желаемого состава жиров. Выбор масел влияет на конечную текстуру, вкус и пищевой профиль маргарина.

Гидрогенизация: На этом этапе ненасыщенные жиры в маслах частично или полностью гидрогенизируются, чтобы превратить их в более твердые насыщенные жиры. Гидрогенизация повышает температуру плавления масел и улучшает стабильность конечного продукта. Этот процесс также может привести к образованию трансжиров, которые можно уменьшить или устранить с помощью более современных методов обработки.

Эмульгирование (эмульгационный бак): Смешанные и гидрогенизированные масла смешиваются с водой, эмульгаторами и другими добавками. Эмульгаторы помогают стабилизировать смесь, предотвращая разделение масла и воды. Обычные эмульгаторы включают лецитин, моно- и диглицериды и полисорбаты.

Пастеризация (пастеризация): эмульсия нагревается до определенной температуры, чтобы пастеризовать ее, убивая все вредные бактерии и продлевая срок годности продукта.

Охлаждение и кристаллизация (теплообменник со скребковой поверхностью): Пастеризованная эмульсия охлаждается и кристаллизуется. Этот шаг влияет на текстуру и консистенцию маргарина. Контролируемое охлаждение и кристаллизация помогают создать гладкий и намазываемый конечный продукт.

Добавление ароматизатора и красителя: в охлажденную эмульсию добавляют натуральные или искусственные ароматизаторы, красители и соль для улучшения вкуса и внешнего вида маргарина.

Упаковка: Маргарин закачивается в контейнеры, такие как ведра или палочки, в зависимости от предполагаемой потребительской упаковки. Контейнеры запечатываются для предотвращения загрязнения и сохранения свежести.

Контроль качества: на протяжении всего процесса производства проводятся проверки контроля качества, чтобы гарантировать, что маргарин соответствует желаемым вкусовым качествам, текстуре и стандартам безопасности. Это включает в себя тестирование на консистенцию, вкус, цвет и микробиологическую безопасность.

 

Современные процессы производства маргарина часто фокусируются на минимизации использования гидрогенизации и снижении содержания трансжиров. Производители могут использовать альтернативные процессы, такие как переэтерификация, которая перестраивает жирные кислоты в маслах для достижения желаемых свойств без образования трансжиров.

Важно отметить, что конкретный процесс может различаться в зависимости от производителя и региона, а новейшие разработки в области пищевых технологий продолжают влиять на способ производства маргарина. Кроме того, спрос на более здоровые и устойчивые продукты привел к разработке маргаринов с пониженным содержанием насыщенных и трансжиров, а также маргаринов, изготовленных из растительных ингредиентов.