Процесс производства маргарина

Процесс производства маргарина

Процесс производства маргарина включает в себя несколько этапов для создания легко намазываемого и долго хранящегося продукта, похожего на сливочное масло, но обычно изготавливаемого из растительных масел или комбинации растительных масел и животных жиров. Основное оборудование включает в себя эмульгирующий резервуар, вотатор, скребковый теплообменник, роторную машину, насос высокого давления, пастеризатор, тигель, упаковочную машину и т. д.

Ниже представлен обзор типичного процесса производства маргарина:

Смешивание масел (в смесительной емкости): Различные виды растительных масел (таких как пальмовое, соевое, рапсовое или подсолнечное) смешиваются для достижения желаемого жирового состава. Выбор масел влияет на конечную текстуру, вкус и пищевую ценность маргарина.

Гидрогенизация: На этом этапе ненасыщенные жиры в маслах частично или полностью гидрогенизируются, превращаясь в более твердые насыщенные жиры. Гидрогенизация повышает температуру плавления масел и улучшает стабильность конечного продукта. Этот процесс также может привести к образованию трансжиров, количество которых можно уменьшить или полностью исключить с помощью более современных технологий обработки.

Эмульгирование (эмульгирующая камера): Смешанные и гидрогенизированные масла смешиваются с водой, эмульгаторами и другими добавками. Эмульгаторы помогают стабилизировать смесь, предотвращая расслоение масла и воды. К распространенным эмульгаторам относятся лецитин, моно- и диглицериды, а также полисорбаты.

Пастеризация (пастеризация): Эмульсия нагревается до определенной температуры для пастеризации, что уничтожает любые вредные бактерии и продлевает срок хранения продукта.

Охлаждение и кристаллизация (вотатор или теплообменник со скребковой поверхностью): Пастеризованная эмульсия охлаждается и кристаллизуется. Этот этап влияет на текстуру и консистенцию маргарина. Контролируемое охлаждение и кристаллизация помогают создать гладкий и легко намазываемый конечный продукт.

Добавление ароматизаторов и красителей: для улучшения вкуса и внешнего вида маргарина в охлажденную эмульсию добавляются натуральные или искусственные ароматизаторы, красители и соль.

Упаковка: Маргарин разливается в контейнеры, такие как баночки или бруски, в зависимости от предполагаемой потребительской упаковки. Контейнеры герметично закрываются для предотвращения загрязнения и сохранения свежести.

Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса проводятся проверки качества, чтобы гарантировать соответствие маргарина желаемым вкусовым, текстурным и безопасным стандартам. Это включает в себя проверку консистенции, вкуса, цвета и микробиологической безопасности.

 

Современные процессы производства маргарина часто направлены на минимизацию использования гидрогенизации и снижение содержания трансжиров. Производители могут использовать альтернативные процессы, такие как переэтерификация, которая перестраивает жирные кислоты в маслах для достижения желаемых свойств без образования трансжиров.

Важно отметить, что конкретный процесс может различаться у разных производителей и в разных регионах, а новые разработки в области пищевых технологий продолжают влиять на способ производства маргарина. Кроме того, спрос на более здоровые и экологичные продукты привел к разработке маргарина с пониженным содержанием насыщенных и трансжиров, а также маргарина, изготовленного из растительных ингредиентов.