Производство кондитерского маргарина с помощью трубчатого охладителя 1

Абстрактный

Кондитерский маргарин должен быть пластичным и устойчивым. Технологический поток производства кондитерского маргарина может быть очень легко организован с помощью трубчатого охладителя (трубчатого скребкового теплообменника). При глубокой переработке масла охлаждение оказывает значительное влияние на кристаллизацию кондитерского маргарина. Разный маргарин требует разного процесса и условий темперирования.

Ключевые слова: кондитерский маргарин; холодильный барабан; трубчатый охладитель, скребковый теплообменник, производство маргарина.

Техническое введение в трубчатый чиллер

Хотя слоеные маргариновые продукты производятся уже много лет, люди пытались выяснить наилучший способ для условий процесса, в основном для кристаллизации различных формул продукта при различных условиях обработки. До изобретения скребкового теплообменника или трубчатой ​​закалочной машины все маргариновые продукты производились с использованием барабанных закалочных и месильных машин. Поскольку трубчатая закалочная машина имеет много преимуществ по сравнению с другими обрабатывающими машинами, поэтому теперь производители маргарина используют ее для производства слоеного маргарина для теста, эта статья о трубчатой ​​закалочной машине для производства процесса производства слоеного маргарина для теста, чтобы сделать некоторое введение.

Главные свойства слоеного маргарина — его пластичность и стабильность. Когда маргарин многократно складывается и раскатывается, слои в тесте должны оставаться целыми, поэтому пластичность важна; Стабильность также важна. Если маргарин недостаточно твердый, чтобы стать мягким или проницаемым для масла, и впитается в тесто, слой масла между слоями теста значительно уменьшится.

Структура роторной барабанной закалочной машины относительно проста, необходимо только отрегулировать несколько параметров в производстве, чтобы производить хрустящие маргариновые продукты. Слоеный маргарин для теста, произведенный барабанной закалочной машиной, имеет хорошую пластичность, не легко проникает в масло и очень стабилен в широком диапазоне температур. Трубчатая закалочная машина, чем барабанная закалочная машина, в производительности достигла большего прогресса, что в основном отражается в:

(1) В продуктах переработки герметичных труб, хорошая герметизация, санитарные условия также значительно улучшатся;
(2) Реализация работы под высоким давлением, что особенно важно для производства хрустящего маргарина;
(3) Хорошая гибкость, можно гибко изменять скорость, давление, прочность замораживания и другие условия обработки.

Типичный процесс производства маргарина для слоёного теста с использованием трубчатой ​​закалочной машины выглядит следующим образом:
Плунжерный насос высокого давления ※ Трубчатый скребковый теплообменник высокого давления (блок А) ※ Промежуточный комплект кристаллизатора ※ Машина с перемешивающим ротором (блок В) ※ Большая емкость остаточной трубы ※ Упаковка ломтиками/блоками.

Функция промежуточного кристаллизатора эквивалентна функции перемешивающего месильного аппарата. Он расположен на закалочной трубе обрабатывающей машины и приводится во вращение режущим валом обрабатывающей машины.

Удобно регулировать поток обработки продукта для производства маргарина для слоеного теста с помощью машины для закалки труб. Цель регулировки процесса может быть достигнута путем изменения режима соединения соединительной трубы между группой труб закалки (блок А) и месильным блоком (блок В), что упрощает эксплуатацию. Например, перемешивающий месильный блок (блок В) может быть помещен в середину трубы закалки блока А, следуя потоку A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, или перейдя на поток A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Простое изменение процесса обработки может улучшить качество продукции. В вышеописанном процессе процесс размещения блока B в середине закалочной трубы блока A особенно подходит для рецептуры растительного масла на основе пальмового масла, что было многократно доказано в производственной практике. А когда основным материалом продукта является крупный рогатый скот, лучшие результаты могут быть получены путем размещения блока B после блока A.

Мощность замешивания определяется формулой продукта, например, для формулы масла с медленной кристаллизацией следует использовать относительно большую мощность замешивания. В процессе производства труб быстрого охлаждения эффект замешивания представляет собой мощность промежуточной группы и мощность кристаллизатора и взбивающего узла замешивания (B) в сумме мощности узла, поэтому при изменении формулы продукта необходимо отрегулировать мощность процесса замешивания, либо путем увеличения или уменьшения мощности узла B, можно увеличить или уменьшить мощность средней формы, это можно сделать даже путем одновременного добавления и вычитания, очень гибко.