Производство кондитерского маргарина с помощью трубчатого чиллера 1

Абстрактный

Кондитерский маргарин должен быть пластичным и устойчивым. Технологический процесс производства кондитерского маргарина можно очень легко организовать с помощью трубчатого чиллера (трубчатого скребкового теплообменника). При глубокой переработке масла охлаждение оказывает существенное влияние на кристаллизацию кондитерского маргарина. Разный маргарин требует разного процесса и условий темперирования.

Ключевые слова: маргарин кондитерский; охлаждающий барабан; трубчатый охладитель, скребковый поверхностный теплообменник, производство маргарина.

Техническое представление трубчатого чиллера

Хотя хлопьевидные маргариновые продукты производятся уже много лет, люди пытались найти лучший способ для условий процесса, в основном за счет кристаллизации продуктов различной формулы в разных условиях обработки. До изобретения скребкового теплообменника или трубчатой ​​закалочной машины все маргариновые продукты производились с использованием барабанных закалочных и месильных машин. Поскольку машина для закалки трубок имеет много преимуществ по сравнению с другими машинами для обработки, поэтому теперь производители маргарина используют производство маргарина для слоеного теста, эта бумага на машине для обработки трубок для производства маргарина для слоеного теста, чтобы сделать некоторое введение.

Основными свойствами слоеного маргарина являются его пластичность и стабильность. При многократном складывании и раскатке маргарина слои в тесте должны оставаться целыми, поэтому важна пластичность; Стабильность также важна. Если маргарин недостаточно тверд, чтобы стать мягким или маслопроницаемым, и впитывается в тесто, слой масла между слоями теста значительно уменьшится.

Конструкция закалочной машины с вращающимся барабаном относительно проста, достаточно отрегулировать несколько параметров в процессе производства, чтобы получить хрустящие маргариновые продукты. Маргарин для слоеного теста, производимый барабанной закалочной машиной, обладает хорошей пластичностью, плохо проникает в масло и очень стабилен в широком диапазоне температур. Машина для закалки труб по сравнению с барабанной закалочной машиной добилась большего прогресса в производительности, что в основном отражается на:

(1) В продуктах для обработки герметичных труб хорошая герметизация и санитарные условия также значительно улучшатся;
(2)Реализация работы под высоким давлением, что особенно важно для производства хрустящего маргарина;
(3) Хорошая гибкость, позволяет гибко изменять скорость, давление, прочность замерзания и другие условия обработки.

Типичный процесс производства слоеного маргарина для кондитерских изделий с помощью машины для закалки трубок выглядит следующим образом:
Плунжерный насос высокого давления ※ Трубчатый скребковый теплообменник высокого давления (Блок А) ※ Промежуточный кристаллизатор ※ Машина с перемешивающим сосновым ротором (Блок Б) ※ Остаточная трубка большой емкости ※ Упаковка ломтиков/блоков.

Функция промежуточного кристаллизатора аналогична функции мешалки. Он расположен на закалочной трубе обрабатывающей машины и приводится во вращение режущим валом обрабатывающей машины.

Удобно регулировать поток обработки продукта для производства слоеного кондитерского маргарина с помощью машины для закалки трубок. Цель налаживания процесса может быть достигнута изменением режима соединения соединительной трубы между группой закалочных труб (агрегат А) и месильным блоком (агрегат Б), который проще в эксплуатации. Например, перемешивающий месильный блок (блок B) можно разместить в середине закалочной трубы блока A, следуя за потоком A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, или переходя в поток А 1 ※А 2 ※А 3 ※А 4 ※В1 ※В2. Простое изменение процесса обработки может улучшить качество продукции. В описанном выше процессе процесс размещения блока B в середине закалочной трубы блока A особенно подходит для рецептуры растительного масла на основе пальмового масла, что многократно было доказано в производственной практике. А когда основным материалом продукта является крупный рогатый скот, лучшие результаты можно получить, поместив единицу Б после единицы А.

Производительность замешивания определяется рецептурой продукта, например, для масляной рецептуры с медленной кристаллизацией следует использовать относительно большую производительность замешивания. В процессе производства труб быстрого охлаждения эффект замешивания представляет собой мощность промежуточной группы и мощность кристаллизатора, а месильный блок (B) - сумму производительности блока, поэтому при изменении формулы продукта необходимо Чтобы отрегулировать мощность процесса замеса, либо за счет увеличения или уменьшения мощности блока B, можно увеличить или уменьшить емкость средней формы. Это можно даже сделать, одновременно добавляя и вычитая, что очень гибко.