Введение в процесс производства масла
Линия по производству масла представляет собой автоматизированную систему, объединяющую механические, химические и пищевые технологии, целью которой является эффективное и гигиеничное превращение сырого молока (обычно сливок) в масло промышленного производства.
Мы представим подробное описание с двух точек зрения: технологического процесса производства и основного оборудования.
I. Технологический процесс производства масла
Сливочное масло по сути является молочным жиром. Суть производственного процесса заключается в расщеплении жировых шариков в сливках, что позволяет жиру объединиться и отделиться от воды (пахты). В современном промышленном производстве в основном используется метод непрерывного взбивания, и процесс выглядит следующим образом:
1. Предварительная обработка сырья и приготовление крема.
• Прием и проверка сырого молока: Приобретенное свежее молоко сначала подвергается строгой проверке качества, включая содержание жира, белка, кислотности, остатков антибиотиков и т. д.
• Очистка и отделение молока: Молоко проходит через центробежный очиститель молока для удаления примесей, а затем поступает в сепаратор сливок. Сепаратор вращается с высокой скоростью, используя центробежную силу для отделения цельного молока от обезжиренного и сливок. Содержание жира в сливках обычно составляет 35-40%.
• Пастеризация сливок: Отделенные нежирные сливки закачиваются в пластинчатый теплообменник для пастеризации (обычно при температуре 85-95°C в течение нескольких секунд). Цель этого этапа — уничтожение всех патогенных бактерий и большинства бактерий, вызывающих порчу продукта, что обеспечивает безопасность продукта и продлевает срок его хранения.
• Вакуумная дезодорация (опционально): Для получения сливочного масла с чистым вкусом, сливки иногда пропускают через вакуумную камеру, где под пониженным давлением удаляют некоторые запахи корма или другие нежелательные привкусы.
• Ферментация (для получения ферментированного масла):
o При производстве ферментированного сливочного масла (распространенный вкус в Европе): пастеризованные сливки охлаждают до температуры ферментации (около 20°C), а затем вводят в специальную закваску из молочнокислых бактерий (например, Lactococcus lactis). Ферментация происходит в контролируемой среде в течение нескольких часов, в результате чего образуются такие вещества, как диацетил, который придает сливочному маслу его уникальный аромат и кислый вкус.
o Если вы производите сладкое масло: этот шаг пропускается.
2. Физическое созревание и перемешивание.
Это ключевой этап в процессе образования сливочного масла.
• Охлаждение и физическое созревание: Пастеризованные или непастеризованные сливки быстрого приготовления быстро охлаждаются до 4-8°C и поддерживаются при этой температуре в течение нескольких часов. Этот процесс называется «физическим созреванием». Низкая температура вызывает кристаллизацию некоторых триглицеридов в молочном жире, что делает жировые шарики мягче и подготавливает их к взбиванию.
• Непрерывное взбивание: зрелые сливки непрерывно перекачиваются в основное оборудование — установку непрерывного производства масла.
Первый этап: перемешивание и образование жировых частиц: В передней части производственной машины группа высокоскоростных вращающихся перемешивающих устройств энергично взбивает сливки, разрушая мембраны жировых шариков и вызывая агрегацию жира в мелкие жировые частицы.
Второй этап: Выгрузка и разделение: Смесь жировых частиц и жидкой пахты направляется в секцию экструзии. Через сито или спиральную экструзию большая часть пахты выгружается. Выгруженную пахту можно использовать повторно.
3. Прессование, формовка и упаковка.
• Прессование: Отделенные от пахты жировые частицы поступают в прессовальный цех производственного оборудования. Спиральный конвейер или группа взаимодействующих экструзионных валков многократно разминают и сжимают жировые частицы.
Цель 1: Отрегулировать содержание влаги в сливочном масле таким образом, чтобы она равномерно распределялась в жире.
Цель 2: Разрушить оставшиеся жировые шарики, чтобы полностью сконденсировать жир в непрерывную фазу, образуя гладкую и однородную текстуру.
Цель 3: На этом этапе в соответствии с требованиями продукта можно добавлять соль (для приготовления соленого масла), пигменты (например, бета-каротин) или витамины.
• Формирование и нарезка: Отжатое масло превращается в непрерывную, гибкую полосу. Оно подается в формовочную машину, где экструдируется в определенные формы (например, блоки, стержни) и нарезается на кусочки нужного веса с помощью высокоскоростного стального проволочного ножа. • Упаковка: Нарезанные кусочки масла упаковываются автоматизированной упаковочной машиной с использованием алюминиевой фольги, пергаментной бумаги или полиэтиленовой пленки для предотвращения окисления и загрязнения. Затем упакованное масло помещается во внешнюю коробку.
4. Холодильное хранение
Упакованное масло немедленно отправляется на холодильный склад (обычно с температурой от -18°C до 4°C, в зависимости от типа продукта и требований к сроку годности), где ожидает продажи после отгрузки с завода.
II. Основное оборудование линии по производству масла
Полностью автоматизированная линия по производству сливочного масла в основном состоит из следующего оборудования:
1. Сепаратор для сливок: используется для отделения сливок от молока.
2. Пластинчатый теплообменник: используется для пастеризации сливочного масла и последующих процессов охлаждения и нагрева.
3. Ферментационный резервуар (опционально): с системой контроля температуры и перемешивания, используется для производства ферментированного масла.
4. Резервуар для созревания: с двухслойной изоляцией, используется для охлаждения и физического созревания сливочного масла.
5. Машина непрерывного действия для производства масла: ядро производственной линии. Объединяет процессы взбивания, перемешивания молока, прессования и придания аромата. Известные бренды включают SPX FLOW (под управлением Gerstenberg Schröder) и GEA и др.
6. Система рециркуляции молока: собирает и обрабатывает отделенное молоко.
7. Формовочно-режущая машина: придает форму и нарезает масло.
8. Автоматизированная упаковочная машина: завершает окончательную упаковку продукции.
9. Система CIP-очистки на месте: имеет решающее значение. Отвечает за автоматическую очистку и дезинфекцию труб, резервуаров и другого оборудования для обеспечения гигиены и безопасности пищевых продуктов.
10. Система управления ПЛК: Центральная диспетчерская. Контролирует и регулирует параметры (температуру, давление, расход, скорость и т. д.) всего производственного процесса с помощью сенсорного экрана компьютера. Краткое описание
Современная линия по производству сливочного масла представляет собой высокоавтоматизированный, закрытый и гигиеничный непрерывный производственный процесс. Она эффективно превращает сырое молоко в стабильные, безопасные и гигиеничные сливочные продукты, точно контролируя физические и биохимические условия. От традиционного смешивания молока в деревянных бочках до современного непрерывного производства технологические достижения значительно повысили выход, качество и консистенцию сливочного масла.
Дата публикации: 27 ноября 2025 г.