Линия по производству заварного соуса

Линия по производству заварного соуса

Видео производства:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Алиния по производству заварного соусаВключает в себя ряд автоматизированных и полуавтоматических процессов для эффективного, стабильного и гигиеничного производства заварного соуса. Ниже представлено подробное описание типичных этапов линии по производству заварного соуса:

1. Обработка и подготовка ингредиентов

• Прием и хранение молока
  • Сырое молоко принимается, проверяется на качество и хранится в охлаждаемых силосах.
  • Альтернатива: восстановленное сухое молоко + вода (для более длительного срока хранения).
• Обращение с сахаром и подсластителями
  • Сахар, кукурузный сироп или альтернативные подсластители взвешиваются и растворяются.
• Переработка яиц и яичного порошка
  • Жидкие яйца (пастеризованные) или яичный порошок смешивают с водой.
• Крахмал и стабилизаторы
  • Кукурузный крахмал, модифицированный крахмал или загустители (например, каррагинан) предварительно смешиваются, чтобы предотвратить комкование.
• Ароматизаторы и добавки
  • Готовятся на основе ванили, карамели или других ароматизаторов, а также консервантов (при необходимости).

2. Смешивание и смешивание

• Периодическое или непрерывное смешивание
  • Ингредиенты объединены всмеситель с высоким сдвиговым усилиемилибак для предварительного смешиванияпри контролируемых температурах (чтобы избежать преждевременного загустения).
  • Для получения однородной текстуры можно применять гомогенизацию.

3. Приготовление и пастеризация

• Непрерывное приготовление пищи (скребковый теплообменник)
  • Смесь нагревают до75–85°C (167–185°F)для активизации клейстеризации крахмала и загущения соуса.
• Пастеризация (HTST или периодическая)
  • Высокотемпературный кратковременный (HTST) при72°C (161°F) в течение 15–20 секундили пастеризация партии для обеспечения микробиологической безопасности.
• Фаза охлаждения
  • Быстрое охлаждение до4–10°C (39–50°F)чтобы остановить дальнейшее приготовление и сохранить текстуру.

4. Гомогенизация (необязательно)

• Гомогенизатор высокого давления
  • Используется для получения сверхгладкой текстуры (предотвращает зернистость).

5. Фасовка и упаковка

• Автоматические разливочные машины
  • Наполнение мешков(для розничной торговли) илинаполнение массой(для предприятий общественного питания).
  • Асептическое наполнение(для длительного срока хранения) илигорячего заполнения(для хранения при комнатной температуре).
• Форматы упаковки:
  • Пластиковые бутылки, картонные коробки, пакеты или банки.
  • Для продления срока годности можно использовать промывку азотом.

6. Охлаждение и хранение

• Шоковое охлаждение (при необходимости)
  • Для охлажденного заварного крема быстрое охлаждение до4°C (39°F).
• Холодильное хранение
  • Хранится в4°C (39°F)для свежего заварного крема или температура окружающей среды для продуктов, обработанных методом UHT.

7. Контроль качества и тестирование

• Проверка вязкости(с использованием вискозиметров).
• Мониторинг pH(цель: ~6,0–6,5).
• Микробиологические испытания(общее количество микроорганизмов на чашках Петри, дрожжей/плесени).
• Сенсорная оценка(вкус, текстура, цвет).

Ключевое оборудование линии по производству заварного соуса

1. Резервуары для хранения(для молока, жидких ингредиентов).
2. Системы взвешивания и дозирования.
3. Смесители с высоким сдвиговым усилием и резервуары для предварительного смешивания.
4. Пастеризатор (HTST или периодического действия).
5. Скребковый теплообменник (для приготовления пищи).
6. Гомогенизатор (опционально).
7. Машины для розлива (поршневые, объемные или асептические).
8. Охлаждающие туннели.
9. Упаковочные машины (запечатывающие, этикетировочные).

Виды производимого заварного соуса

• Охлажденный заварной крем(короткий срок хранения, свежий вкус).
• UHT-заварной крем(длительный срок хранения, стерилизовано).
• Сухая смесь для заварного крема(для восстановления).

Автоматизация и эффективность

• Системы управления ПЛКдля точного контроля температуры и смешивания.
• Системы CIP (очистки на месте)для гигиены.