Линия по производству заварного соуса

Линия по производству заварного соуса

Видео со съемок:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Алиния по производству заварного соусаПроизводство заварного крема включает в себя ряд автоматизированных и полуавтоматизированных процессов, обеспечивающих эффективное, стабильное и гигиеничное изготовление соуса. Ниже приведено подробное описание типичных этапов производственной линии по выпуску заварного крема:

1. Обработка и подготовка ингредиентов

• Приём и хранение молока
  • Сырое молоко поступает, проверяется на качество и хранится в холодильных силосах.
  • Альтернативный вариант: восстановленное сухое молоко + вода (для увеличения срока хранения).
• Обработка сахара и подсластителей
  • Сахар, кукурузный сироп или другие подсластители взвешиваются и растворяются.
• Обработка яиц и яичного порошка
  • Жидкие яйца (пастеризованные) или яичный порошок смешивают с водой.
• Крахмал и стабилизаторы
  • Для предотвращения образования комков в смесь предварительно добавляют кукурузный крахмал, модифицированный крахмал или загустители (например, каррагинан).
• Ароматизаторы и добавки
  • Готовятся ароматизаторы со вкусом ванили, карамели или других фруктов, а также консерванты (при необходимости).

2. Смешивание и купажирование

• Смешивание в периодическом или непрерывном режиме
  • Ингредиенты смешиваются ввысокоскоростной смесительилирезервуар для предварительного смешиванияпри контролируемой температуре (во избежание преждевременного загустения).
  • Для получения гладкой текстуры может применяться гомогенизация.

3. Приготовление и пастеризация

• Непрерывное приготовление пищи (теплообменник со скребковой поверхностью)
  • Смесь нагревают до75–85°C (167–185°F)для активации процесса желатинизации крахмала и загущения соуса.
• Пастеризация (HTST или периодическая)
  • Высокотемпературное кратковременное воздействие (ВТВВ) в72°C (161°F) в течение 15-20 секундили пастеризацию партиями для обеспечения микробиологической безопасности.
• Фаза охлаждения
  • Быстрое охлаждение4–10°C (39–50°F)чтобы остановить дальнейшую термическую обработку и сохранить текстуру.

4. Гомогенизация (необязательно)

• Гомогенизатор высокого давления
  • Используется для достижения идеально гладкой текстуры (предотвращает зернистость).

5. Розлив и упаковка

• Автоматические разливочные машины
  • Наполнение пакета(для розничной торговли) илинасыпной фасовочный(для предприятий общественного питания).
  • Асептическое наполнение(для длительного срока хранения) илигорячее наполнение(для хранения при комнатной температуре).
• Форматы упаковки:
  • Пластиковые бутылки, картонные коробки, пакеты или банки.
  • Продувка азотом может использоваться для продления срока хранения.

6. Охлаждение и хранение

• Быстрое охлаждение (при необходимости)
  • Для охлажденного заварного крема необходимо быстрое охлаждение.4°C (39°F).
• Холодильное хранилище
  • Хранится в4°C (39°F)для свежего заварного крема или при комнатной температуре для продуктов, обработанных методом ультрапастеризации.

7. Контроль качества и тестирование

• Проверка вязкости(с использованием вискозиметров).
• Мониторинг pH(целевой показатель: ~6,0–6,5).
• Микробиологическое тестирование(общее количество колоний на чашках Петри, дрожжи/плесень).
• Сенсорная оценка(вкус, текстура, цвет).

Ключевое оборудование на линии по производству заварного соуса

1. Резервуары для хранения(для молока и жидких ингредиентов).
2. Системы взвешивания и дозирования.
3. Высокоскоростные смесители и резервуары для предварительного смешивания.
4. Пастеризатор (HTST или периодического действия).
5. Скребковый теплообменник (для приготовления пищи).
6. Гомогенизатор (опционально).
7. Разливочные машины (поршневые, объемные или асептические).
8. Охлаждающие туннели.
9. Упаковочные машины (для запечатывания, маркировки).

Виды производимого заварного соуса

• Охлажденный заварной крем(короткий срок хранения, свежий вкус).
• Ультрапастеризованный заварной крем(длительный срок хранения, стерилизовано).
• Сухая смесь для заварного крема(для восстановления).

Автоматизация и эффективность

• Системы управления ПЛКдля точного контроля температуры и перемешивания.
• Системы CIP (очистка на месте)для гигиены.