Машина для изготовления и вставки пакетов

Линия розлива маргарина (линия розлива жиров)

Машина для изготовления пакетов SPBM-600/10 сочетает в себе механические и электрические, газовые и сервотехнологии, централизованное управление с помощью ПЛК Siemens, человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран), удобное управление, возможность предварительной настройки количества изготовленных пакетов, длины пакета, скорости изготовления пакета, температуры термосварки и т.д.

Данное оборудование широко используется в пищевой, химической, пивоваренной и других отраслях упаковочной промышленности. Продукт отличается стабильностью и надежностью, высоким уровнем автоматизации, простотой и удобством в эксплуатации. Это передовое оборудование на отечественной линии фасовки.

Технические параметры:

² Ширина пошива пакетов: 200 ~ 600 мм (включая край M)

² Длина мешка: 100 ~ 1000 мм

² Скорость изготовления и упаковки пакетов: 10-12 пакетов/мин

² Диаметр размотки: максимальный Φ500 мм

² Тип пакета: дно под углом 45°, прямая запайка дна

² Точность позиционирования пакета: ±1 мм

² Количество термосварочных ножей: четыре группы для запайки дна под углом 45°, одна группа для прямой запайки дна.

² Количество регуляторов температуры: шесть способов

² Диапазон регулировки температуры: нормальная температура ~ 200℃

² Мощность машины: 10 кВт

² Вес машины: около 1000 кг

² Материал: нержавеющая сталь 304

Конфигурация электрических компонентов

Конфигурация оборудования и связанные с ней параметры

А. Устройство для разматывания рулонов:

² два комплекта параллельных горизонтальных разгрузочных механизмов

² Ручная выпрямительная машина поперечного намоточного стержня

² Режим управления разрядом: плавающий вертикальный стержень, инфракрасное фотоэлектрическое управление, заданная скорость размотки

² Два комплекта выпускных валов представляют собой легкие вентиляционные шахты.

Устройство для разматывания троса:

² Конструкция: роликовый пресс фрикционного типа

² привод: управление постоянным коротким замыканием двигателя постоянного тока

² Передача: синхронный ремень и синхронное ременное колесо

² Режим управления: цифровая схема, инфракрасное фотоэлектрическое синхронное управление

Устройство для герметизации дна под углом 45°

² Конструкция: две пары медных ножей для термосварки под углом 45°, предназначенных для ручного использования.

² Режим работы: Для прессования и термосварки двух М-образных краев используются четыре комплекта мини-цилиндров.

² Режим регулирования температуры наклонного дна: централизованное управление ПЛК, ПИД-регулирование, обнаружение с помощью термопар, управление с помощью твердотельных реле.

² Диапазон регулировки температуры: нормальная температура ~ 360℃

Устройство для термосварки с прямым дном:

² Конструкция: поперечная медная ножевая прессованная комбинированная конструкция, работающая под давлением воздуха.

² Привод: за счет параллельного перемещения цилиндра

² Количество нижних уплотнителей: 1 комплект

² Длина нижнего уплотнения: 700 мм

² Режим управления температурой термосварки: централизованное управление ПЛК, ПИД-регулирование, обнаружение с помощью термопар, управление с помощью твердотельных реле.

² Диапазон регулировки температуры: нормальная температура ~ 360℃

² Точка измерения температуры: средняя часть электрического нагревателя

Устройство для фиксации длины при изготовлении пакетов:

² Конструкция: роликовый пресс фрикционного типа

 ² Привод: полностью цифровая сервосистема переменного тока

² Передача: синхронный ремень и синхронное ременное колесо

² Режим управления: централизованное управление ПЛК, автоматическое позиционирование по длине произвольной длины (100-1000 мм).

Устройство для резки при изготовлении пакетов:

² структура: зазубренный нож, поврежденный мешок

² Привод: централизованное управление ПЛК, программируемое перемещение цилиндра SMC, резка зубчатым ножом.

Внутренний ремень и фланцевое устройство:

² Конструкция: нижняя направляющая для выдувания воздуха в корпус, боковая направляющая для выдувания, отверстие для присоски, фланцевое соединение цилиндра.

² Упаковка: механизм подъема с сервомотором откроется после того, как пакет будет помещен в коробку.

² Фланцевание: После того, как цилиндр превращает верхнее горлышко бочкового мешка в квадратную форму, он опускается на внешнюю сторону горлышка и обхватывает край при укладке мешка.

² Режим управления: централизованное управление ПЛК, автоматическое перемещение программы

Устройство для перемещения стола

² Конструкция: конструкция трансмиссии подъемного механизма

² Режим передачи: конвейерный ролик приводится в движение активно.

² Привод двигателя, обеспечивающий ускорение и замедление.

² Режим управления: централизованное управление с компьютера, частотный преобразователь Yaskawa

² Режим управления станцией: инфракрасное фотоэлектрическое обнаружение, выполнение с помощью пневматического манипулятора, централизованное управление с компьютера.