Рукавный фильтр в производстве жира

Рукавный фильтр в производстве жира

Всокращение производственной линии, арукавный фильтрЭто важнейший компонент, используемый для удаления примесей, твёрдых частиц и других загрязняющих веществ из кулинарного жира в процессе производства. Вот как он работает и каково его значение:

Роль рукавных фильтров в сокращении производственной линии

1. Фильтрация примесей
   • Шортенинг (полутвердый жир) может содержать остаточные твердые частицы, частицы катализатора (от гидрогенизации) или другие загрязняющие вещества.
   • Рукавные фильтры улавливают эти частицы, обеспечивая чистый, высококачественный конечный продукт.
2. Фильтрация после гидрирования
   • Если шортенинг гидрогенизируют (для повышения температуры плавления), часто используют никелевый катализатор.
   • Рукавные фильтры помогают удалить остаточные частицы катализатора после гидрирования.
3. Фильтрация после отбеливания
   • После отбеливания (с использованием активированной глины или угля для удаления цвета и запахов) рукавные фильтры отделяют отработанную отбеливающую глину от масла.
4. Окончательная фильтрация
   • Перед упаковкой мешочные фильтры выполняют функцию окончательной полировки, обеспечивая прозрачность и чистоту.

Типы используемых рукавных фильтров

• Фильтры сетчатые мешочные– Для грубой фильтрации (например, удаления крупных частиц).
• Мешки из полипропилена (ПП), полученные методом выдува расплавленного материала– Для тонкой фильтрации (например, удаления мелких остатков катализатора).
• Корпуса для мешков из нержавеющей стали– Используется в условиях высоких температур (обычно при переработке пищевого масла).

Ключевые соображения

• Размер пор (в микронах)– Обычно варьируется отот 1 до 25 микрон, в зависимости от стадии фильтрации.
• Совместимость материалов– Должен выдерживать высокие температуры (до100–150°С) и противостоять разложению масла.
• Санитарный дизайн– Важно для пищевых применений, чтобы предотвратить загрязнение.

Техническое обслуживание и замена

• Регулярная проверка и замена фильтровальных мешков необходимы для предотвращения засорения и поддержания эффективности.
• Автоматизированные системы могут включать датчики давления, указывающие на необходимость замены мешков.

Преимущества

• Улучшает качество продукта за счет удаления нежелательных твердых частиц.
• Продлевает срок службы оборудования, установленного ниже по технологической цепочке (например, насосов, теплообменников).
• Обеспечивает соблюдение стандартов безопасности пищевых продуктов (например, FDA, FSSC 22000).